不锈钢点焊工艺形式。接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度的工件组成。在设 计点焊结构时，必须考虑电极的可靠性，即电极必须能方便地抵达构件的焊接部位。同时还 应考虑边距、搭接量、点距、装配间隔和焊点强度等因素。由于不锈钢的电阻率高、导热性 差，因此与低碳钢。

　　接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度的工件组成。在设计点焊 结构时，必须考虑电极的可靠性，即电极必须能方便地抵达构件的焊接部位。同时还应考虑 边距、搭接量、点距、装配间隔和焊点强度等因素。由于不锈钢的电阻率高、导热性差，因 此与不锈钢的点焊方法 不锈钢一般分为：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢三 种。由于不锈钢的电阻率高、导热性差，因此与低碳钢相比，可采用较小的焊接电流和较短 的焊接时间。这类材料有较高的高温强度，必须采用较高的电极压力，以防止产生缩孔、裂 纹。

　　电阻点焊工艺流程及其工艺规范。 2 点焊试验 2.1 试验材料 试验所选用的TB2钛合金， 电阻率大，导热性差，高温强度稍低，点焊规范与不锈钢大致相当，且材料热敏感性高，即 使缩短通电时间也有严重的晶粒长大，影响材料的力学性能。

　　点焊方法和工艺一、点焊方法： 点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊 时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式如图11-5所示。图中a是最常用 的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。图中b表示用大焊接面积的导电板做下电极

　　为保证既能进行超薄钢板与超薄钢板之间的点焊，又能满足将超薄板点焊在厚大的锻件 上，另外还能满足点焊工件形状复杂、底层玄武岩纤维不导电必须单面点焊的需求，必须选 择合适的工艺、设备及焊接辅助装置。同时，针对超薄钢板点焊的特点进行工艺试验，确 定点焊工艺原理（上）一、点焊方法：点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊 时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工件的两 侧均有电极压痕。大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。

　　生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷 平衡。二、点焊工艺参数选择 通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表 选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节.焊 点之间的距离、搭接量等参数的调节范围大；不需要大量的辅助设备，能够较快的适应产品 变化，满足市场需求。激光点焊所具有的高精度、高柔性的特点使其在实际生产，特别是航 空工业的应用中能够取代传统的电阻点焊和铆接等工艺。 目前激光点焊技术多应用在点焊 方法和工艺 一、点焊方法

　　点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由 工件的两侧向焊接处馈电。单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，单面单焊，不 形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。

　　点焊工艺原理（下）以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质 影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。三、不等厚度和不同材料的点焊当进行 不等厚度或不同材料点焊时，熔核将不对称于其交界面，而是向厚板或导电、导热性差的... 以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方 面的差异，并适当加以调整。 三、不等厚度和不同材料的点焊

　　一、点焊方法分类对焊件馈电进行电焊时，应遵循下列原则：①尽量缩短二次回路长度 及减小回路所包含的空间面积，以节省能耗；②尽量减少伸进二次回路的铁磁体体积，特 别是避免在焊接不同焊点时伸进体积有较大的变化，以减小焊接电流的波动，保证各点质量 衡定。

　　点焊方法与工艺 一、点焊方法分类 　　对焊件馈电进行电焊时，应遵循下列原则：①尽量缩短二次回路长 度及减小回路所包含的空间面积，以节省能耗;②尽量减少伸入二次回路的铁磁体体积，特 别是避免在焊接不同焊点时伸入体积有较大的变化，以减小焊接电流的波动，保证各点 焊接一致性，建议选择中频点焊机作为焊接不锈钢的助理机型，焊接变形小，成型好，一致 性强。